在未来主要发展趋势方面，格图小编认为，数控转台技术呈现出高性能、多功能、定制化、智能化和绿色化的发展趋势，即：
(1 )高性能。数控转台发展过程中，一直在努力追求更高的加工精度、切削速度、生产效率和可靠性。
未来数控转台将通过进一步优化的整机结构、先进的控制系统和高效的数学算法等，实现复杂曲线曲面的高速高精直接插补和高动态响应的伺服控制;通过数字化虚拟仿真、优化的静动态刚度设计、热稳定性控制、在线动态补偿等技术大幅度提高可靠性和精度保持性。
( 2 )多功能。从不同切削加工工艺复合(如车铣、铣磨)向不同成形方法的组合(如增材制造、减材制造和等材制造等成形方法的组合或混合)，数控转台与机器人“机-机”融合与协同等方向发展;
从“CAD-CAM-CNC ”的传统串行工艺链向基于3D实体模型的“CAD＋CAM＋CNC集成”一步式加工方向发展;从“机-机”互联的网络化，向“人-机-物”互联、边缘/云计算支持的加工大数据处理方向发展。
(3 )定制化。根据用户需求，在转台结构、系统配置、专业编程、切削刀具、在机测量等方面提供定制化开发，在加工工艺、切削参数、故障诊断、运行维护等方面提供定制化服务。模块化设计、可重构配置、网络化协同、软件定义制造、可移动制造等技术将为实现定制化提供技术支撑。
(4 )智能化。通过传感器和标准通信接口，感知和获取转台状态和加工过程的信号及数据，通过变换处理、建模分析和数据挖掘对加工过程进行学习，形成支持最优决策的信息和指令，实现对转台及加工过程的监测、预报和控制，满足优质、高效、柔性和自适应加工的要求。
“感知、互联、学习、决策、自适应”将成为数控转台智能化的主要功能特征，加工大数据、工业物联、数字孪生、边缘计算/云计算、深度学习等将有力助推未来智能转台技术的发展与进步。
(5 )绿色化。技术面向未来可持续发展的需求，具有生态友好的设计、轻量化的结构、节能环保的制造、最优化能效管理、清洁切削技术、宜人化人机接口和产品全生命周期绿色化服务等。