第四轴有什么作用，第四轴提升了工件可以自动旋转的能力。
第四轴机床的几何精密度是加工精度的基础，只有机床的几何精密度到达标准才可以确保加工精度。在具体加工中，因为遭到很有影响，像是操作失误、生产震动等的影响，会使机床本身的精密度产生变化。此四轴旋转加工中心在生产精密零件时，出现了故障状态。 通过三坐标检查，发现工件的位置误差较大。 通过分析，第四轴转台的精度造成了工件的偏差。
首先制作圆形标准杆，材质为45#钢，经过调质热处理，避免变形。 标准杆直径为20mm，长度为200mm，同心度小于0.02mm。 因为标准杆的直径与长度之比为1:10，所以长度也更长。 一般生产的工件长度在200mm以内，工件的精度标准一般在0.02mm以内，所以如果用标准杆调整时间精度保证在这个范围内，生产的产品质量有保证 .
第四轴转台与机床X向平行度调整：
把转台上的卡爪整理好，标准棒装夹在转台的卡爪内。把百分表装进磁力表坐上，把磁力表座固定在车床主轴上。百分表的表针压在标准棒的上母线，摇晃机床手轮，使其表针顺着标准棒的轴线方向运动，看百分表是不是有变化。假如变化低于0.02mm，默认为转台与机床台面水平方向一致。像是变化超过0.02mm，稍微松动转台固定螺栓，在转台基座下方垫塞尺，塞尺的大小依据百分表反映的标值调整，再反复摇晃手轮和更换塞尺，调至百分表在0.02mm之内，也就到达了转台与机床台面水平方向一致的标准。