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数控转台的更新换代可完成高精度的定位

作者:admin 日期:2019-06-21

       数控转台是卧式加工中心的重要功能部件之一。它参与了水平加工中心的集成。作为第四轴,它参与对坐标轴的控制。

       传统的数控转台结构采用伺服电机通过联轴器或间隙齿轮副驱动蜗轮副。其缺点是机械结构复杂,传动链长,零件数量多,对关键零件加工精度要求高,生产制造难度大,周期长。使用一段时间后,由于机械磨损,蜗轮蜗杆与蜗杆反应间隙加大,需要机械调整。此外,由于蜗轮与蜗轮副的传动比大,数控转台的转速受到限制,不能满足数控机床旋转轴的要求,且快速进给速度越来越高。



      通过力矩电机直接驱动转盘旋转,实现了转盘的旋转定位,克服了传统数控转盘的许多缺点,制造结构简单,装配周期短,速度快,精度高,维修精度高。

1. 转盘直接由扭矩电机驱动,没有中间传动环节,实现“零”反向间隙。由于力矩电机静、动载荷刚度很高,在高速旋转运动下具有较高的定位精度和重复定位精度。

2、扭矩电机直接驱动转盘,可提供大扭矩,参与车削,实现车削与铣削的复合功能;

3、安装先进的角度编码器,实现转台闭环控制,完成高精度定位和分度;4. 结构简单,安装调试方便,维修方便。

      数控转台作为加工的重要功能部件,在加工过程中主要实现回转分度和z向进给。与其它功能部件相比,转台位于加工区域,受切削液、工件切削屑和切削力的影响。工作环境非常恶劣,容易发生故障,旋转精度迅速衰减,是影响国内加工可靠性的重要因素。

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